作為擠出機好的“朋友”，熔體泵可以精確地控制機頭的生產(chǎn)量。熔體泵由兩個齒輪組成，通常由一個單獨的電機驅(qū)動，由擠出螺桿輸送過來的物料先進入齒輪的吸入端，旋轉(zhuǎn)齒輪再將其從另一側(cè)送出。其道理是，建造精巧的齒輪擁有很是精細(xì)的剖面，當(dāng)齒輪與外殼緊密的共同在一起時，每個齒中的物料量長短常精確的。齒輪可在出料端精確計量物料，齒輪轉(zhuǎn)速由直流或交流電機驅(qū)動節(jié)制，其變化率在1%以內(nèi)。

　　為什么說熔體泵是擠出機好的“伴侶”呢？這是因為，經(jīng)由過程精確節(jié)制熔體輸出量，熔體泵可消除良多影響擠出機輸出不變性的變量。熔體泵可抵擋多晦氣因素對擠出量造成的影響，如溫度節(jié)制不好、進猜間斷、聚合物夾雜成分變化（如再生料含量的改變），以及由于螺桿設(shè)計部精確導(dǎo)致的擠出波動等。跟著這些輸出不變性問題的解決，操作者可將注意力更多地放在機頭和下游設(shè)備上。
 

　　然而，熔體泵的運行需要對其進行必然程度的監(jiān)控。察看的重要指標(biāo)包羅出口壓力、吸入壓力、進出口壓力差、電機電流、齒輪軸的密封以及泵的溫度等。

　　由于機頭的流量跟著出口壓力的變化而變化，因此出口壓力應(yīng)該是恒定的。一般來說，出口壓力的波動不能跨越±10psi(1psi=0.00689Mpa)。波動較大凡是屬于傳動問題，需要電機技術(shù)人員調(diào)整傳動參數(shù)。如果熔體泵磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致這樣的問題。

　　吸入壓力變化反映了擠出機輸出量的變化。固然熔體泵的主要功能是消除這些波動，但其能節(jié)制的波動規(guī)模是有限度的。即使熔體泵可以持續(xù)連結(jié)聚合物的輸出量恒定，但熔體溫度也會發(fā)生變化。因為為連結(jié)吸入壓力不變，螺桿速度將會發(fā)生變化，進而引起熔體溫度波動。熔體溫度的波動將直接導(dǎo)致機頭熔體流動及產(chǎn)物尺寸的變化。

　　理想的吸入壓力的波動規(guī)模不能跨越±100psi，好是±50psi.如果波動跨越這個值，將導(dǎo)致機頭流量發(fā)生改變。為此，需要降低擠出機電機對壓力波動反映的活絡(luò)度。這凡是經(jīng)由過程增加比例節(jié)制以及檢測壓力的帶寬來使擠出機電機具有這一特性。如果這種方式還不能將波動節(jié)制到小，則很可能是擠出機自身的問題，從而將不得不另作分析。

　　泵齒輪動彈所需的動力應(yīng)該是恒定的。即使驅(qū)動過程中發(fā)生幾個安培的電流變化，也意味著有問題存在。這可能是一個簡單的參數(shù)設(shè)置問題，也可能是泵體、齒輪箱或傳動軸內(nèi)的機械問題，或者是吸入壓力波動太大。
 

　　熔體泵的軸承是由熔體自身潤滑的，這是經(jīng)由過程從泵出口端到吸入端并貫串整個軸承的滲漏設(shè)計來實現(xiàn)的。聚合物的流動對呵護軸承是十分必要的。這種流動要求泵的出口壓力和進口壓力不能不異，建議兩個口之間的壓力差少應(yīng)連結(jié)幾百psi。

　　由于熔體泵的軸承采用熔體潤滑，因而軸承外面需有密封來防止聚合物流到齒輪軸的外面。為了能適應(yīng)分歧熔體黏度和泵壓，大都泵都安裝了水冷密封。這就要求合理調(diào)節(jié)水量以確保有足夠的水來防止泄露或使泄流減少到微量級。然而，水量也不能過多，因為這會減少軸的潤滑了局并增加熔體泵電機的負(fù)荷。

　　熔體泵啟動后，其溫度應(yīng)與熔體溫度或熔體設(shè)定溫度相匹配。如果泵溫度大大高于設(shè)定溫度或?qū)嶋H的熔體溫度，則意味著泵的機械部門或溫控儀表呈現(xiàn)故障。實踐證明，熔體泵溫度低于熔體溫度3-6℃是為合理的。
 

　　除了可以不變輸送不測，熔體泵還具有其他多種優(yōu)勢：對比擠出螺桿，熔體泵提高壓力加倍有效，從而使螺桿頭部壓力減小、熔體溫度降低以及螺桿輸出量增加。此外，熔體泵還是一種夾雜設(shè)備，可以改善熔體的質(zhì)量。