熔體泵、化工泵類設(shè)備常規(guī)知識(shí)(七)
60、計(jì)量泵由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？
答：計(jì)量泵一般由電機(jī)、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和泵頭組成。
電機(jī)是為了提供做功的動(dòng)力；傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)則將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)蝸輪、蝸桿減速，再經(jīng)偏心輪和連桿、十字頭變?yōu)橹耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)則通過(guò)行程調(diào)節(jié)流量；泵頭是泵的水力部分，使液體壓力升高。
61、計(jì)量泵進(jìn)出口閥為何一般采用雙道球閥？
答：計(jì)量泵進(jìn)出口閥一般采用雙道球閥結(jié)構(gòu)，這是為了提高泵的計(jì)量精度，其密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)更緊湊，拆裝方便。
62、計(jì)量泵排量不足有哪些原因？
答：吸入管道堵塞；液壓室內(nèi)有空氣；液壓室內(nèi)油量不足或過(guò)多；補(bǔ)油閥或安全閥漏油；泵閥磨損或關(guān)閥不嚴(yán)；轉(zhuǎn)數(shù)不足。
63、造成離心泵啟動(dòng)后不供液的原因有哪些？
答：泵啟動(dòng)前沒(méi)灌泵或灌泵不滿，造成泵內(nèi)氣體未排凈；吸入管法蘭布嚴(yán)密；吸入管或盤(pán)根箱不嚴(yán)密；過(guò)濾網(wǎng)堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或轉(zhuǎn)速過(guò)低；吸入高度過(guò)大；葉輪磨損或脫落。
64、往復(fù)泵供不上液的原因有哪些？
答：吸入高度過(guò)大；底閥的過(guò)濾器被堵或底閥本身問(wèn)題；吸入管路阻力太大；吸入管路泄漏嚴(yán)重；吸入閥或排出閥泄漏。
65.簡(jiǎn)述化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求。
答：1）.能滿足化工工藝要求：化工生產(chǎn)過(guò)程中泵不但輸送物料，還要滿足物料平衡和所需的壓力，在生產(chǎn)規(guī)模不變情況下，要求泵的流量和揚(yáng)程要相對(duì)穩(wěn)定且具有較高的惡效率。
2）.耐高溫、低溫：作為輸送高溫和低溫的化工用泵，其選材必須在正常溫度、現(xiàn)場(chǎng)溫度和后的輸送溫度下都有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
3）.耐腐蝕：化工用泵所輸送的介質(zhì)包括原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物多數(shù)具有腐蝕性，一旦選材不當(dāng)，泵工作時(shí)，零部件就會(huì)被腐蝕失效。
4）.耐磨損：對(duì)于輸送高速、含有懸浮固體顆粒流體的泵一旦腐蝕破壞會(huì)加速介質(zhì)對(duì)其他管件的鈍化膜的磨損，金屬處于活化狀態(tài)后，腐蝕情況就會(huì)進(jìn)一步惡化。
5）.無(wú)泄漏或少泄漏：對(duì)好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或貴重介質(zhì)，泄露可能造成火災(zāi)、環(huán)境污染、人體傷害或造成很大浪費(fèi)。因此要求無(wú)泄漏或少泄漏
6）.能輸送臨界狀態(tài)的液體：臨界液體往往會(huì)在泵內(nèi)汽化，易于產(chǎn)生汽蝕破壞，因此要求泵有較高的抗汽蝕性能。
7).運(yùn)行可靠：化工生產(chǎn)中泵長(zhǎng)周期運(yùn)行和參數(shù)平穩(wěn)可靠至關(guān)重要，如經(jīng)常發(fā)生故障不但會(huì)造成停產(chǎn)，影響經(jīng)濟(jì)效益，有時(shí)會(huì)造成化工系統(tǒng)的安全事故。
66.什么是泵的“氣縛”
即泵內(nèi)進(jìn)入空氣，使泵不能正常工作。這是因?yàn)榭諝饷芏缺纫后w密度小的多，在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力很小不能將空氣排出，使吸液室不能形成足夠的真空，離心泵便沒(méi)有抽吸液體的能力。
67.什么是泵的揚(yáng)程？為何不能將其理解為液體的升揚(yáng)高度？
答：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的液體通過(guò)泵后所獲得的能量稱為離心泵的壓頭或揚(yáng)程。
它不能等同于升揚(yáng)高度：升揚(yáng)高度是泵將液體從低處送到高處的垂直距離，它與泵的揚(yáng)程和管路特性有關(guān)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升揚(yáng)高度總是小于揚(yáng)程；實(shí)際上離心泵的揚(yáng)程是泵提供給液體的位能（升揚(yáng)高度）、動(dòng)能、靜壓能和克服管路阻力的摩擦功之和。
68.磁力泵的結(jié)構(gòu)組成及原理。
答：磁力泵主要由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外瓷鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承 、聯(lián)軸器、電機(jī)、底座等組成。（小型的磁力泵，將外磁鋼和電機(jī)軸直接連在一起，省去泵外軸、滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器等部件），葉輪直接和內(nèi)磁鋼連接在一起，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，內(nèi)、外磁鋼間設(shè)有全密封的隔離套而完全隔開(kāi)，內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
69.IMC系列磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵的命名方法。
答：IMC—XX—XX—XXX
泵的系列名稱（英文縮寫(xiě)）：符合標(biāo)準(zhǔn)的磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵。
⑵ 泵的吸入口直徑（mm）
⑶泵的排出口直徑
⑷泵的葉輪名義直徑
⑸泵的結(jié)構(gòu)形式（不加L為直連式，加L為中間連軸器式）
（6）泵葉輪切割順序（A為次切割，B為第二次切割，C為第三次切割）
70. 磁力泵常規(guī)操作注意事項(xiàng)。
答：不能讓泵空轉(zhuǎn)。一旦空轉(zhuǎn)，泵內(nèi)滑動(dòng)軸承會(huì)迅速磨損，甚至幾分鐘內(nèi)毀壞，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的渦流熱導(dǎo)致高溫退磁，短時(shí)也將毀壞。
2）不能讓泵在出口閥關(guān)閉時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，滑動(dòng)軸承及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因溫升而損壞。
3）不能讓泵氣蝕。
4）不能讓泵在流量不足和流量過(guò)大的情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。，遠(yuǎn)離規(guī)定流量會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的軸承載荷、較低的壓差及氣蝕。
5）不能讓泵在并聯(lián)使用下的流量失衡
6）不能使泵超過(guò)額定溫差。
7）不能讓泵遭受熱沖擊。加熱、冷卻速度不應(yīng)大于每分鐘10℃ ，以免過(guò)早損壞滑動(dòng)軸承。
8）不允許在出口管線全閉狀態(tài)下啟動(dòng)泵。。應(yīng)在灌滿液體，進(jìn)口管線的閥門(mén)全開(kāi)，而出口閥打開(kāi)1/5~1/4的情況下進(jìn)行。
9）不允許泵在未排凈氣體的狀態(tài)下啟動(dòng)。
10）不允許泵逆向啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。方向按廠家規(guī)定啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成泵內(nèi)溫度驟升、葉輪脫落，繼而嚴(yán)重?fù)p壞泵的后果
