熔體過濾器切換操作是機器重要的操作，如果稍微不注意很容易造成紡絲增壓泵，熔體計量泵的跳停或大面積的排廢、隔離。因此，我們要很重視。
　　巴特熔體計量齒輪泵：提醒你，合理規范的操作，嚴格遵守操作章程。巴特熔體泵祝大家開心幸福身體健康。

　　一、切換過程中的組織體系

　　1、廠長：負責中控和現場的指揮、協調、把關。

　　2、主管：負責在中控室根據實際情況協調好熔體泵轉速、PIC-x244/2246、充填開度幾個關系，保證紡絲增壓泵前壓力和熔體壓力。

　　3、工程師/值班長：負責調節充填開度，現場指揮切換相關操作。

　　4、中控：負責搞好生產控制和聯系。

　　5、現場操作：負責監守切粒機、協助切換熔體過濾器的現場相關操作。

　　二、切換前的準備工作

　　1、備用過濾器的清潔與安裝

　　A、在安裝濾芯之前，主管/工程師必須對備用過濾室的清潔情況進行仔細檢查，確保過濾室壁、三通閥進出口管道、端蓋徹底清理干凈（應用氮氣和吸塵器除掉過濾室的雜物，通過排放閥排放到排廢盒，確保無熔體降解物和TIO2雜質等殘留）；檢查螺栓孔內是否已用吸塵器徹底吸干凈，確保無炭渣等雜物；檢查濾桶外四周及定位槽四周已經是否充分清理。

　　B、檢查濾芯清洗情況，確認濾芯全部正常可用，確認每根濾芯已與端蓋安裝完好。

　　C、通知機械安裝，吊裝好濾芯進入過濾室，放入后檢查緊固螺絲孔是否對正。注意應換金屬墊圈并必須小心放好（金屬墊圈完全陷入槽內），同時均勻做好緊固工作。螺栓涂好高溫脂。

　　D、裝好放空嘴和堵頭。首先檢查放空嘴是否已經清洗干凈，用眼觀察是否有光透過，或用嘴吹氣通過則可。通知機械人員安裝放空嘴，注意放空嘴與過濾器、堵頭與放空嘴之間不可放銅墊（銅墊只用于清洗排放氮氣加入法蘭處）；同時螺栓必須涂好高溫脂。

　　2、升溫和熱緊固

　　A、確認備用過濾器安裝工作全部完成，放好端蓋大蓋板，放好專用保溫枕，給端蓋連接好熱電偶。

　　B、中控激活預熱程序，現場按“預熱”按鈕啟動預熱程序。

　　C、預熱程序自動完成48小時預熱后，中控室注意及時通知工藝工程師或主管，由工程師或主管來聯系機械對備用過濾器進行熱緊固工作。緊固時要求應至少有機械工程師在場，各螺栓均勻緊固，熱緊工作做好確保切換后不泄漏。

　　3、切粒機的準備工作

　　切換前一天聯系機械、電儀工程師檢查切粒機的備用情況，確保備用切粒機和切割室的完好備用及鑄帶孔通暢。以利于由于切換導致停車后，能夠迅速恢復切粒300噸以上。

　　4、切換預案

　　根據具體情況討論，確認切換過程中的注意事項，并形成簡要的書面材料，交切換當班中控人員學習領會后實施。

　　5、通知生產技術部和紡絲部，得到生產技術部指令和具體切換熔體過濾器時間（下午三點左右）。通知聚酯相關專業人員作好準備工作。

　　三、切換操作

　　㈠切換前工作：

　　1、切換前，通知機械安裝好排放用導流槽，值班長組織工藝人員準備好排廢盆（放少量水）3個、叉車一輛、銅鏟刀2把、硅油1瓶、專用六角板手等工具，以及高溫手套、防護面具等安全防護用品。

　　2、松開備用熔體過濾器頂部放空嘴堵頭的4顆螺栓，但注意不能全部松開。

　　3、中控室預先調高熔體管道壓力0.5MPA，確保各紡絲增壓泵入口壓力在2.5MPA以上，檢查345-P-02.1/2是否打為遙控狀態。

　　4、再次通知紡絲和調度，通知相關專業人員全部到場，明確各自分工，并有專人記錄整個切換過程，打印345-F-02等切換前面板。

　　㈡充填熔體過濾器

　　1、預先設定熔體過濾器的充填行程在39mm后，激活切換操作程序。

　　2、中控調出各熔體壓力控制點模塊（PIC-X244/2246、熔體泵出口壓力PI-X241.X、進口壓力低臺的紡絲增壓泵PI-X284.X），密切注意各熔體壓力變化情況。

　　3、提醒中控監控壓力，現場按“充填”操作按鈕，進口三通行程會自行開到設定的39mm位置。現場檢查確認行程是否到位，注意頂部放空口是否冒煙。

　　4、根據PIC-X244/2246情況，通知指揮1＃中控人員緩慢調節充填開度，并要求每調節一次則報告一次當前充填開度。

　　5、當PIC-X244/2246開始下降時，表明熔體已經開始進入過濾器，充填行程已經到達敏感位置，此時必須時間及時通知1＃中控人員停止調節充填開度。

　　6、調節壓力至正常，同時通知人員檢查現場進口三通行程位置，密切關注頂部放空口是否開始冒煙和有無排氣噪聲。

　　7、當充填行程已經到達敏感位置后，調節充填行程間隔時間必須在一分鐘以上，以防止充填突然過快引起壓力波動過大。

　　8、根據切粒量和345-P-25轉速計算而得的理想充填速度，以切粒量的減少來判斷，按0.1mm幅度緩慢調節充填行程開度到理想充填速度，控制充填時間在15-20分鐘。

　　9、充填過程中協調好熔體泵轉速、PIC-X244/2246、充填開度幾個關系，保證紡絲增壓泵前壓力盡量僅小幅波動。

　　㈢出口排放熔體

　　1、當過濾器充填完成后，頂部放空口會冒出白色熔體，提醒現場人員站開，注意安全，迅速打開出口三通排放閥來排放氣體和臟熔體，然后關閉放空堵頭。

　　2、過濾器充填完成后，關閉放空堵頭時熔體壓力不可避免會回彈，必須注意壓力控制，充分配合協調好熔體泵轉速、PIC-2246等關系，避免壓力回彈過快導致345-P-02.1/2出口壓力高高報停熔體泵。

　　3、用銅鏟刀噴硅油后檢查出口排放熔體的干凈程度，直到看不到明顯的臟物或黑色/黃色熔體為止。

　　4、一般排放熔體2盆即可，如熔體不干凈則應繼續排放。但必須注意總的充填和排放時間不能超過40分鐘，否則熔體會降解造成紡絲大面積色絲和切粒色值超標。如果時間超過40分鐘必須請示領導后立即切換或停止切換。

　　㈣切換

　　1、當檢查確認出口三通排放閥排出的熔體干凈無臟物后，通知中控準備正式切換熔體過濾器。

　　2、中控通知紡絲并切換料倉，現場每隔10分鐘取樣分析凝聚粒子和色值送化驗室分析。

　　3、第二次按下“充填”按鈕同時迅速關閉排放閥，出口三通自行開到一定開度（與進口三通開度相同）。

　　4、當出口三通開完后，按“切換”按鈕開始切換，中控室此時必須注意壓力控制，充分配合協調好熔體泵轉速、PIC-2246等關系。一般此時自動切換熔體壓力不會有波動，僅僅熔體過濾器壓差會迅速下降。

　　5、中控督促化驗室盡快分析色值和凝聚粒子，并及時跟蹤有無異常，及時報告、請示領導。一般在熔體過濾器切換完成后半小時內，將切片料倉換回。

　　五、排放和清洗

　　1、排放要求

　　A、當切換完畢，應馬上啟動排放程序，防止熔體在過濾室內停留時間過長大量劇烈降解，增加降解物質的自燃危險。

　　B、在中控室主頁上激活清洗程序，在現場按“清洗”啟動按鈕，并打開進口排放閥，確認排放盒手動蒸汽閥已打開。

　　C、當進口排放閥排放約60分鐘后，關閉排放盒蒸汽閥手動閥，取下排放盒蓋板，檢查排放車內熔體排放量情況，一般要求熔體量裝滿約1/2排放車以上。（如果排放量沒有或較少則應檢查排放閥是否堵住或者熱媒沒有流通。）

　　D、打開出口排放閥，排放出口管道和閥門熔體。排放完出口閥門熔體后，關閉出口排放閥。

　　通知機械人員取出放空堵頭和放空嘴，并將氮氣法蘭固定在放空口上。注意安全：尤其是在熔體排放不及時后，熔體在過濾室內停留時間過長產生降解氣體，如果壓力過大會突然噴出傷人和自燃！

　　E、關閉排放盒蓋板，擰上2顆螺絲即可。打開充氮手動閥加壓排放熔體過濾器內熔體（大約60分鐘）。等到所有熔體冒出來時，能聽到氮氣發出的噪音。

　　G、關閉進口排放閥1分鐘憋壓，然后再打開，排放5分鐘（開后有爆響屬正常）；然后再關閉1分鐘憋壓，再打開排放5分鐘，通過重復上述操作盡量排盡過濾器內熔體，一般要求熔體量裝滿約3/4排放車以上。

　　H、以上程序需要三到四個小時才能完成。

　　G、從排放盒中取出推車，再關閉排放盒，再擰上所有螺絲。關閉氮氣手動閥，拆開連接氮氣的法蘭，給放空口蓋上蓋子。

　　2、清洗程序

　　A、當排放程序完成以后，必須啟動清洗循環。進入主頁面，檢查預熱參數是否正確，激活清洗循環程序。

　　B、關閉出口三通排放閥并確認進口三通排放閥打開，確認進氣管線已連接到清洗臺進氣控制閥法蘭。

　　C、從現場第二次按“清洗循環”啟動按鈕，自動清洗循環啟動，冷凝泵和洗滌泵啟動，檢查洗滌水量在1-2噸/小時。清潔循環過程中，檢查過熱器的消耗，應該超過60%。準備好滅火器。

　　D、如果過濾器在使用過程中曾漏過熔體，則清洗啟動前必須做好全面的清理工作，確保無殘留熔體，以免在清洗高溫過程中降解起火。并在清洗循環前將氮氣放入端蓋蓋板中，打開氮氣手動閥一直置換。

　　E、在清洗循環的過程中，必須安排專人巡檢，以防高溫清洗過程中起火。如果發現有較嚴重煙霧現象產生，必須立即通知中控和相關人員檢查。萬一在清洗過程中發現起火現象，緊急滅火，如果起火嚴重則必須時間按下風機的緊急停止按鈕強制停止循環，并關閉儀表空氣的手動閥，保持蒸汽閥和氮氣閥打開狀態。

　　F、清洗循環完成以后，排空生態車間，檢查是否干凈。將排空管取出并用抹布或砂紙將之清洗干凈。注意：排空管在每次清洗循環完成以后必須拆下清理干凈，否則該管道因被大量低聚物堵塞，會引起下次清洗時排氣不暢甚至造成重大影響。