為了使密封性能穩(wěn)定，并獲得理想的密封效果，安裝機械密封的泵必須保持一定的精度。

 

　　①軸徑向跳動量允許值當(dāng)軸徑≤50mm時為0。04mmi當(dāng)軸徑〉毛O、TD冖為o。 06mm。

 

　　②軸向竄動量允許值≤0。1mm。

 

　　③軸與密封腔內(nèi)徑的同軸度允許值當(dāng)軸徑≤50mm時為0。 2mm i當(dāng)軸徑〉50mm時為o。 25mm。

 

　　④軸與密封腔端面的垂直度允許值當(dāng)軸徑≤50mm時為o。 04mm f當(dāng)軸徑7為o。 06mm。

 

　　若軸承質(zhì)量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會造成精度超標(biāo)，必須進行校正或重新裝配。

 

　　（2）裝前對機械密封的檢查

 

　　①機械密封端面應(yīng)無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤o。 2f m，避免泄漏和早期磨損。

 

　　②動環(huán)內(nèi)徑與軸頸的間隙值控制在0。 2~o。 4mm，避免密封圈擠出或浮動性差。

 

　　③靜環(huán)與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為H9/h8，避免泄漏。

 

　　④密封圈壓縮余量應(yīng)適當(dāng)，橡膠○形圈的允許值為o。 5~1mm。

 

　　⑤彈簧的自由度應(yīng)一致，彈簧兩端面應(yīng)保持平行，避免彈簧壓力不平衡產(chǎn)生端面單邊磨損。

 

　　（3）機械密封的安裝要求

 

　　①安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸。首先固定軸與密封腔殼體的相對位置（以殼體垂直于軸的端面為基準(zhǔn)），并作記號，然后計算彈簧座的定位尺寸位置。若安裝位置不當(dāng)、彈簧比壓過大或過小，易使機械密封早期磨損、燒傷或泄漏量增大。

 

　　②在軸上安裝機械密封的表面涂一層薄薄的潤滑油，減小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥皂水。

 

　　③非補償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封環(huán)受損傷，然后將補償環(huán)組件裝入。彈簧座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

 

　　④在未固定壓蓋之前，應(yīng)檢查是否有異物黏附在摩擦副的接觸端面上，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回，無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

 

　　⑤不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環(huán)密封端面與軸的同鈾度。

 

　　（4）機械密封的維護

 

　　①維護液膜的穩(wěn)定性輸送原油過程中，原油的黏度大、潤滑性好，可提高動、靜環(huán)兩端面的液膜形成的穩(wěn)定性；但是純水則降低了兩端面的液膜形成的穩(wěn)定性，易發(fā)生泄漏。在條件許可時，增加機械密封的潤滑，提高防泄漏效果，延長機械密封使用壽命。

 

　　②維持冷卻系統(tǒng)的效能機械密封依靠動、靜端面形成液膜形成密封，因而切忌端面：磨，否則兩端面間的液膜就會汽化，使摩擦產(chǎn)生的熱量無法散失，造成動、靜環(huán)破裂。因此機械密封在使用中應(yīng)絕對保證沖洗冷卻液的供應(yīng)及暢通。如依靠輸送介質(zhì)降低機械密封的溫度時，應(yīng)保證輸送介質(zhì)的充足。

 

　　③合理使用機械密封機械密封經(jīng)過一段時間使用后，靜泄漏量增大，為減少靜泄漏量，操作人員有時會人為排空泵內(nèi)液體，造成短時間內(nèi)動環(huán)、靜環(huán)干磨，違反機械密封使用規(guī)程，因而大大降低機械密封的使用壽命。

 

　　④適當(dāng)更換機械密封當(dāng)機械密封泄漏，很大程度上是由于泵體的內(nèi)部間隙、工況發(fā)生變化，而密封本身并沒有損壞，因此在實際中需要分析，是機械密封損壞還是泵的工況發(fā)生變化，例如當(dāng)泵平衡盤嚴(yán)重磨損時，會造成多附急劇泄漏輸送介質(zhì)，而密封完好，只需要對舊密封件進行清洗，重新安裝使用即可。但當(dāng)舊機械密封損壞，選用新密封的材質(zhì)、端面光潔度不達標(biāo)時，使用效果會差于舊密封的使用效果。