一、計量泵：

　　①依據工藝流程對流量的需要，查對流量復試曲線表，得出相對的數值，把調量表指針轉到指定刻度，旋轉調量表時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調節，若需從大向小調節時，應把調量表旋轉過數格，再反方向旋轉至刻度。行程調節后，泵的流量約需1～2分鐘才穩定，行程長度變化越大，流量穩定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。

　　②檢查柱塞填料密封處的漏損和各運動副溫升。

　　a.柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏。在泵的額定壓力下，其泄漏量在該泵額定流量的萬分之一左右。當泄漏量過大時，應適當旋緊填料壓蓋，但應注意不得過緊，以免引起發熱。

　　b：但溫度迅速升高時應停車，松動填料壓蓋，并檢查原因，是否有金屬間的磨擦、磨損，消除后再投入運行。

　　c.檢查傳動箱和齒輪箱，各處的溫度不得超過65℃。

　　③泵開車后，運行應平穩，不得有異常噪聲。否則應停車檢查原因，并消除產生噪音的根源后再投入運行。

　　隔膜式計量泵：

　　①開車前先打開安全補油閥蓋，用手壓緊補油閥桿往膜腔里充油，同時排出膜腔內的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。

　　②開車后，在泵的柱塞作吸入運動時（此時，排出管道內無壓力），用上述方法將補油閥桿壓開，動作數次，使安全閥跳開，讓安全閥處的空氣排出，直到氣泡排盡為止。此時泵應運轉平穩，若有沖擊聲或振動現象，說明油量過多，則應在柱塞作排出運動時用手輕壓補油閥桿，作短時的排油，使多余的油排出，直至振動或沖擊聲消除后泵運轉平穩為止。

　　二、離心泵：

　　①應經常注意泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃，極限溫度不大于75℃。

　　②注意軸承座內油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用實際情況，定期更換新油，一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

　　③絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量以免產生氣蝕。

　　④泵不宜在低于30％設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定的使用范圍。

　　⑤在運轉過程中發現有不正常的聲音或其他故障應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

　　⑥泵的軸承采用稀油飛濺潤滑時，懸架體內潤滑油應保持在油標中線上下2毫米左右。過低，軸承會因缺油燒毀。懸架體上部有一串氣孔蓋，潤滑油發熱產生的氣體由氣孔蓋側孔排出。

　　⑦機械密封開機前先通冷卻水，關機后再斷冷卻水，冷卻水應為干凈、清潔的軟水或自來水，且勿用回用水、鹵水或工業用水，以防結垢，影響使用壽命，壓力可保持在0.05—0.8MPa。（單端面機械密封無冷卻水）必須注意：油位太高或是氣孔堵塞均會造成潤滑油溢出。

　　⑧高溫泵在開泵前一定要預熱到各處溫度均勻，泵殼的溫度和泵所輸送介質溫度差低于40℃，預熱的升溫速率40～50℃/小時，預熱前后要盤車2～3轉，預熱過程中每半小時盤車180°

　　⑨一般機械密封漏損不超過10滴/min，軟填料密封不超過20滴/min