鄭州巴特國內專業的熔體計量泵生產廠家，擁有先進的生產加工設備，保障提供的熔體計量泵設備具有高精度、無脈動等優勢；下面詳細介紹熔體計量泵的軸向間隙密封的兩種方法。

1、采用浮動軸套，減少軸向間隙：減少熔體計量泵的內泄漏，必須保證計量泵合理的軸向間隙；浮動軸套的結構示意圖見圖1，這種結構在彈簧力的作用下，使浮動軸套的右端面能緊貼在熔體計量泵的齒輪端面上，以減少軸向間隙，從而減少軸向泄漏。該結構的另一優點能自動補償軸向間隙，延長泵的使用壽命。

2、采用液壓補償結構，減少軸向間隙：該結構如圖2所示。圖中1為側板，側板內側面澆有0.7-0.8mm厚的磷青銅，磷有比較小的摩擦系數。熔體計量泵側板之外為端面，端面上銑削了密封槽，密封槽內嵌有一個弓形密封圈5，該密封圈的位置恰好在熔體計量泵壓油區的一側。由于側板厚度比外圈的墊板2的厚度約小0.2mm。因此，在弓形密封圈內的側板和端蓋之間形成了一個密封空間。另外，這個密封空間與壓油通道隔開。在側板1上各有兩個小孔。小孔和計量泵的壓油區相通。因此，弓形密封圈內充滿了具有一定壓力的油液。在壓力油的作用下，變形的側板緊貼在齒輪端面上，側板和齒輪端面間僅有一層油膜，熔體計量泵的軸向間隙就大大地減少了，如果齒輪端面和側板有了磨損，側板還能自動補償。

改進熔體計量泵的密封方法是防止泄漏，提高效率的有效措施；液壓系統中的密封元件與密封結構有待于進一步研究和完善。不斷提高其密封性能與密封壽命，對提高熔體計量泵的生產率有著很大的提升。詳細了解相關熔體計量泵性能或者設備報價，請咨詢我們網站上24小時服務熱線。